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秦川物联网智能车间建设

发布时间:2019-05-30 来源:金属加工

一、项目建设背景

        成都秦川科技发展有限公司是专业?#37038;?#29289;联网与智慧能源的理论研究、标准研究及其产品开发、制造与服务的高?#24405;?#26415;企业。主要产品有物联网智能网关和智能传感器通信模块、物联网智能?#35745;?#34920;、IC卡智能?#35745;?#34920;等。

?#21171;?#33322;天云网云计算、人工智能、工业互联网平台等相关技术,以用户需求为核心,围绕能源生产供应商、用能客户、政府能源主管部门及第三方等业务需求,为能源产业参与用户提供基于能源大数据的智能远程抄表、设备远?#28120;?#32500;与安全管理、能效分析、节能改造、能源交易?#32422;?#20449;息化能源管理和透明化的市场对接服务,打造满足供需两侧、多能协同,共建共赢的智慧城市能源大数据服务平台,实现端到端的智能化,多能源综合服务和能源大数据增值服务,促进智慧能源生态服务体系建设。


二、项目建设内容


        在已有ERP、PLM、CAPP信息化系统上完善并深入规划MES、WMS、DNC等系统。秦川现有生产工艺流程见图1所示。


        在INDICS平台的基础上,MES为企业提供制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等八大模块。DNC为企业搭建车间设备联网管理平台,将设备统一联网管理,大大缩短设备的程序准备时间和传输时间,实现高效准确的程序传输,帮助设备发挥最大价值。WMS实现入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨、库存盘点和虚仓管理等功能。


        MES、ERP、SCADA、WMS等系统应用服务端和数据库部署在企业内部,通过INDICS平台把所有系统连接起来,达到相关系统间的数据互通。用户通过局域网登录系统,在各自授权的范围内进行操作。对于手机端报表查询、质量追溯等业务同样支持在外网进行访问。各系统连接流程见图2所示。


图1 秦川生产工艺流程图

 

图2 系统连接流程图


       为提高注塑设备利用率,达到预期生产值,?#35759;?#29616;场实际业务流程规划自动供料线及半产品/产品自动传送线;为更好地达到装配过程全自动化,秦川公司根据装配工艺规划?#20184;?#35013;配设备及装配线。改线配合装配车间PCS系统,结合MES系统达到自动柔性装配不同产品,顺利解决装配无人化、自动化、多产品少批量柔性生产等问题。改造前后流程对?#29123;?#22270;3所示。最终,形成了秦川车间大数据服务平台整体框架,见图4所示。

 

  图3 改造前后流程对比图

 

图4 秦川车间大数据服务平台框架


三、实施效果


   (1)此项目实施后,减少车间人员30%,改造前人员数量为420人,改造后人员数量为290人;产品交付?#35270;?#25913;造前的80%提高至93%。


   (2)?#36864;?#32467;局?#35270;?#25913;造前45%?#26723;?#33267;5%,产能由改造前的600万只/年扩大至840万只/年,质量风险得?#25509;行?#25511;制,质量问题由改造前的37起/月质量问题?#26723;?#33267;17起/月。实施效果对?#29123;?#22270;5。

 

图5 项目实施效果对比




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